DOOLIM-YASKAWA
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에어 블로잉 클리닝 솔루션
고압의 압축 공기로 표면 이물질을
물리적으로 완전히 제거합니다.
에어 블로잉 클리닝(Air Blowing Cleaning)은 압축 공기(Compressed Air)를 분사하여 대상 표면의 먼지·이물질·파티클을 물리적인 힘으로 날려 보내 제거하는 방식입니다.
반도체, 디스플레이, 집진기 필터, 자동차 부품(DPF) 등 미세한 이물질이 성능과 품질에 직결되는 산업 분야에서 필수적으로 활용됩니다.
에어 블로잉이란?
보통 4~9bar의 고압 압축 공기를 노즐을 통해 고속 분사하여, 표면과 이물질 사이의 부착력보다 큰 풍압으로 이물질을 박리·제거합니다. 소모품이 없고 건식 공정으로 진행되어 후속 건조 공정이 불필요하며, 비접촉 방식으로 제품 표면에 스크래치가 발생하지 않습니다.
주요 원리 및 특징
압축 공기(4~9bar)를 노즐을 통해 고속 분사. 이물질에 직접적인 충격과 전단력을 가합니다.
표면과 이물질 사이의 부착력보다 큰 풍압을 가해 이물질을 표면에서 분리합니다.
박리된 이물질을 고속 기류로 표면 밖으로 완전히 날려보내 클리닝을 완료합니다.
날린 이물질이 재오염되지 않도록 로컬 배기 집진 시스템과 연계하여 포집합니다.
노즐 및 장비 구성
슬릿형(Slit), 원형(Round), 팬형(Fan) 등 대상 형상과 이물질 종류에 따라 최적 노즐을 선택합니다.
정전기로 인한 이물질 재부착을 방지하기 위해 이오나이저를 병행 사용합니다. 반도체·디스플레이 공정에 필수입니다.
날린 이물질이 재오염되지 않도록 로컬 배기 시스템과 연계하여 이물질을 즉시 포집합니다.
소재별 손상을 방지하기 위해 공정에 따라 최적 압력을 정밀하게 제어합니다. 금속·플라스틱·유리 각각 권장 압력 범위 적용.
로봇 자동화와의 연계
복잡한 3D 형상에도 최적화된 클리닝을 구현합니다.
단순 장비 설치를 넘어, 로봇 자동화와의 완전한 통합으로 공정 효율과 품질을 동시에 달성합니다. 제품의 형상·굴곡을 사전 로봇 티칭으로 정밀하게 파악하여 노즐 분사 각도와 거리를 자동 최적화합니다.
- ✓로봇 티칭(Robot Teaching) 차체·플라스틱 파트 등 복잡한 3D 형상에 노즐 분사 각도·거리를 자동 최적화합니다.
- ✓분사 경로 최적화 중복 분사를 최소화하여 사이클 타임(Cycle Time)을 단축하고 생산성을 향상시킵니다.
- ✓인라인(In-line) 통합 도장 공정 직전 인라인 배치로 이물질 유입을 원천 차단합니다.
- ✓오프라인(Off-line) 운용 독립 셀 구성으로 별도 클리닝 공정에도 유연하게 대응합니다.
적용 공정 플로우
가공·이송 과정에서 발생한 먼지, 파티클, 금속 칩 등이 제품 표면에 부착됩니다.
로봇이 최적화된 경로로 고압 압축 공기를 분사하여 이물질을 완전히 박리합니다.
로컬 배기 집진 시스템이 날린 이물질을 즉시 포집하여 재오염을 차단합니다.
이물질이 완전히 제거된 깨끗한 표면 상태로 후공정(도장·검사 등)으로 이송됩니다.
주요 적용 공정 및 사례
솔루션 장점
제품 표면과의 물리적 접촉 없이 클리닝하여 스크래치 발생 위험이 전혀 없습니다.
소모품이 없는 건식 공정으로 유지보수 비용이 낮으며, 간단한 구조로 높은 운용 효율을 자랑합니다.
순간 분사 방식으로 사이클 타임을 최소화하여 빠른 생산 라인에 인라인으로 적용이 가능합니다.
물 또는 용제를 사용하지 않는 건식 공정으로 별도의 건조 공정이 필요 없어 공정을 단순화합니다.
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